北京氧化锆陶瓷加工件承诺守信“本信息长期有效”

2.3工程陶瓷的钻削加工：工程陶瓷材料钻削多采用掏料钻。掏料钻的结构为-环形金刚石砂轮焊接到一中空的钢管上,焊接工艺为银焊。当钻削工程陶瓷材料时,金刚石砂轮高速旋转,利用端面的金刚石磨粒切削材料。钻削常压烧结氮化硅时,材料去除率可达1600mm3/min。近年来,有成功利用行星式金刚石砂轮钻削方动加工工程陶瓷材料的报道。所用钻头为一专用钻头,切削体部分为——小直径的金刚石砂轮。钻削时,砂轮一边自转,一边沿一定圆周公转,依靠砂轮端面的金刚石磨粒切削作用完成材料去除。该访法只适于加工较大的孔,对小孔加工较困难。

2.4研磨和抛光：在工业生产的某些领域,仅靠磨削是达不到工程陶瓷件表面光洁度要求的，通常要采用研磨和抛光。另-方面，工程陶瓷材料韧性较小,脆性较大,其强度很容易受表面裂痕的影响。但加工工艺往往造成加I表面材料有许多微裂纹,裂纹往往引|起应集中,使裂纹末端应力更大。当该处应力超过裂纹扩展临界值时裂纹便扩展引起工件的***。加工表面愈粗糙,表面裂纹愈大,愈易产生应力集中，工件强度愈低。

3.2工程陶瓷材料的超声波加工：超声波加工就是利用振动频率超过16 000 Hz的工具头,产生0.01~0.1的振幅，通过悬浮液磨料对工件进行加工使其成形的一种加工方法。悬浮液磨料以极高的速度强力冲击加工表面,在被加工表面造成很大的局部单位面积压力，使工件局部材料发生形,当达到其强度极限时,材料将发生***而变成粉末被打击下来，这是超声波加工工件的主要作用。其次还有悬浮液磨料在工具头高频振动下对工件表面的抛磨作用，以及工作液进入被加工材料裂缝处,加速机械***的作用。在上述作用之下工件表面将按工具截面形状逐渐被加工成形。目前,超声波加工主要用于孔加工、套料、切割、雕刻和研磨金刚石拉丝模等。它的宏观作用力小,适合加工薄壁或刚性差的工件。加工精度高,表面粗糙度小，工件表面无残余应力、***变化及等现象。